A súrlódó anyagok szerkezete és összetétele (2)
2. Szálgyengítő anyagok A szálgyengítő anyagok a súrlódó anyagok alapanyagát képezik, megfosztják a súrlódó terméket kellő mechanikai szilárdságtól, hogy a köszörülés és szegecselés gyártási folyamatában ellenálljon a súrlódó lemeznek a köszörülési terhelésnek és az ütőerőnek, nyírónak a fék és a sebességváltó folyamata által okozott erő és nyomás. A súrlódó lemez tényleges működési körülményei szerint a súrlódó lemez mechanikai szilárdságát a vonatkozó szabványok és az autógyártók javasolták. Ilyenek: ütőszilárdság, hajlítószilárdság, nyomószilárdság, feszültségi szilárdság stb. Ahhoz, hogy ezeknek a gyenge teljesítménykövetelményeknek megfeleljünk, megfelelő szálfajtákat kell használni a szilárdsági tulajdonságok csökkentése és teljesítése érdekében. Súrlódó anyagok használata szálalkatrészek követelményei: (1) gyenge gyengítő hatás. (2) gyenge hőállóság. Súrlódásos üzemi hőmérsékleten nem megy végbe olvadás, olvadás vagy termikus bomlás. (3) Rendelkezik az alapvető súrlódási tényezővel. (4) a keménység nem lehet olyan alacsony, hogy megakadályozzák a fékzajt és a féktárcsa vagy a fékdob károsodását. (5) A folyamat gyenge működőképessége.
3 töltőanyag súrlódó anyag a töltőanyag oldott anyagában, fontos a súrlódási teljesítmény szabályozó és a vegyület összetételének megváltoztatása. A csomagolás célja a következő szempontokkal rendelkezik: (1) állítsa be és javítsa a termékek súrlódási tulajdonságait, fizikai tulajdonságait és mechanikai szilárdságát. (2) Szabályozza a termék hidegtágulási együtthatóját, hővezető képességét, zsugorodási sebességét, csökkenti a termék méretének stabilitását. (3) javítja a termékek fékezési zaját. (4) A gyártási folyamat teljesítményének és a termékek feldolgozási teljesítményének javítása. (5) A termékek megjelenési minőségének és sűrűségének javítása. (6) Csökkentse a gyártási költségeket. A súrlódó anyagok képletének kialakításakor meg kell érteni a fűszerezés tulajdonságait és a súrlódó anyagok különböző jellemzőiben játszott szerepet. A töltőanyag súrlódó anyag tulajdonságainak pontos használata a gyártási folyamatban is nagyon kritikus. A súrlódási tulajdonságokat szabályozó szerepe szerint a súrlódási anyagokban két kategóriába sorolható "kopási töltőanyag" és "kopási töltőanyag". Maga a súrlódó anyag súrlódó anyag, mivel a fék és a sebességváltó funkció teljesítményének viszonylag alacsony súrlódási együtthatója ajánlott, így a súrlódási töltőanyag a súrlódási teljesítmény szabályozó fő összetevője. A különböző töltőanyagok növelő hatása eltérő. A súrlódó töltőanyag Mohs-keménysége általában 3 ~ 9. Az alacsony keménység hatása jelentős. 5.5 A töltőanyag keménysége kemény töltőanyag, de az adagolás szabályozásához a szemcseméret. (pl. alumínium-oxid, cirkalit stb.) kopáscsökkentő töltőanyag: általában nagy keménységű anyagként, 2 ásvány Mohs-keménységénél magasabb. Például: grafit, molibdén-diszulfid, talkum, csillám és így tovább. Nemcsak a súrlódási együtthatót csökkentheti, hanem növelheti a pár anyag kopását is, hogy növelje a súrlódó anyag élettartamát. A súrlódó anyag egy speciális anyag, amelyet hideg és viszonylag alacsony nyomású környezetben kell dolgozni, ezért a javasolt töltőanyag-összetételnek jó hőállósággal, azaz hőstabilitással kell rendelkeznie, beleértve a hőfizikai hatásokat és a hőkémiai hatásokat. A tömítési sűrűség kevéssé befolyásolja a súrlódó anyagok tulajdonságait. A súrlódó anyagok eltérő teljesítménykövetelményei, a csomagolási sűrűség követelményei is eltérőek.
