Súrlódó anyagok szerkezete és összetétele (一)
A súrlódó anyag egy háromkomponensű polimer kompozit anyag, amely három részből áll: (1) a polimer vegyület kötőanyagként; (2) Ez a szervetlen vagy szerves szál gyengítő komponensként; (3) a töltőanyaghoz súrlódási teljesítményszabályozóként vagy vegyületként.
1. A súrlódó anyagokhoz használt szerves kötőanyag fenolgyanta és gumikészítmény, ezért elsősorban fenolgyantát használnak. Jellemzőik és hatásuk az, hogy ha egy bizonyos hevítési hőmérsékleten vannak, akkor először fellazulnak, majd viszkózus folyékony állapotba kerülnek, mozgást okozva, homogenizálva az anyagból származó anyag mátrixát. Végül a gyanta kikeményítésének gumi vulkanizálása révén a szál és a töltőanyag összekapcsolódik. Jelentős szilárdságú kemény anyag előállításához, amely megfelel a súrlódó anyagok teljesítményének, ajánlott súrlódó lemeztermékek. A súrlódó anyagok esetében a gyanta és a gumi hőállósága nagyon fontos teljesítménymutató. Mivel a jármű és a gépek a fékben és a sebességváltóban működnek, a súrlódó lemez 200-450 fokos magas hőmérsékleti viszonyok között. Ebben a hőmérséklet-tartományban a szál és a töltőanyag nagy része szervetlen típusú, soha nem lép fel hőbomlás. Tehát a gyanták és gumik, szervesek, szintén a hőbomlási zónába kerülnek. Ebben az időben a súrlódó anyagok különböző teljesítménymutatói kedvező változásokat idéznek elő (súrlódási tényező, sérülés, mechanikai szilárdság stb.), különösen a három hűtési (hőbomlás, hőtágulás, termikus repedés) jelenség észlelése és felhasználása során. súrlódó anyagok, amelyeket a gyanta, a gumi és a szerves anyagok hőbomlása okoz. Ezért a gyanta és a gumi kiválasztása a súrlódó anyagok teljesítményéhez nagyon kulcsfontosságú szerepet játszik. Különböző kötőanyagok használata eltérő súrlódási és szerkezeti tulajdonságokat eredményez. Jelenleg fenolgyantát és módosított gyantát használnak. Például: kesudióhéj-olaj módosítása, nitrilpor módosítása, gumimódosítás és egyéb módosított fenolgyanta, mint súrlódó anyag kötőanyaga. A gyantával szemben támasztott minőségi követelmények a következők: (1) gyenge hőállóság, viszonylag rossz hőbomlási hőmérséklet és viszonylag nagy termikus tömegveszteség. (2) A porszerű gyanta finomsága alacsony, általában 100 ~ 200 mesh, a legrosszabb több mint 200 mesh, hozzájárul a keverési koncentráció egyenletességéhez, csökkentheti a gyanta mennyiségét a képletben. (3) A szabad por tartalma magas, és 1-3 százalék megfelelő. (4) Megfelelő kötési sebesség 40 s ~ 60 s (150 fok) és áramlási távolság (120 fok 40 ~ 80 mm)
