A fékbetétek összetétele (súrlódási anyag)
Sokféle súrlódási anyag létezik. Az autóipari fékek súrlódási anyagai ésKarmaiszinte minden szerves súrlódási anyag, amely gyantát vagy gumit használ kötőanyagként. Eddig közel 100 féle természetes és szintetikus anyagot találtak, amelyek szerves súrlódási anyagok előállítására használhatók. Több vagy egy tucat anyagot választanak ki és kevernek össze bizonyos arányban, hogy különböző jellemzőkkel rendelkező súrlódási anyagokat állítsanak elő. A nyersanyagok kiválasztási és keverési arányát képletnek nevezzük. A készítmény a súrlódási anyagok előállításának legfontosabb technikai eleme.
A képlet változatos és változatos, de soha nem változik. Összefoglalva, minden gyakorlati képlet a következő négy alapvető alapanyagból áll:
Ragasztó: Kb. 5%~25% Erősítő: Kb. 20%~50% Súrlódásmódosító: kb. 30%~60% Folyamatkondicionáló: kb. 0,5%~1%
(1) Ragasztók: például hőre állító gyanták és gumi. A kötőanyag szerepe az, hogy a készítmény összetevőit összekösse, hogy elegendő szilárdságú, megfelelő keménységű, és a lehető legmagasabb hőmérséklet- és kopásállóságot képezze. A ragasztó hőmérsékletállósága fontos tényező, amely befolyásolja a súrlódási anyag teljesítményét. Ezért a képlettervezésben a típus és az összeg a legfontosabb szempontok.
(2) Erősítő szálak: például azbesztszálak, természetes ásványi szálak, mesterséges ásványi szálak, szerves szálak, növényi szálak, sima szálak, szénszálak. Az erősítő szálaknak képesnek kell lenniük elegendő szilárdságra, jó hőállósággal és kopásállósággal kell rendelkezniük, és nem szabad megkarcolniuk a kettőst.
(3) Súrlódási teljesítménymódosítók: Sokféle súrlódási teljesítménymódosító létezik, és használatuk eltérő. Különböző kombinációkat kell készíteni a kiválasztott gyanta- és rosttípusokhoz, és olyan összetételi rendszert kell kialakítani, amely megfelel a különböző felhasználásoknak.
a\ növelheti a súrlódási együtthatót: Gyakran használnak nemfémes ásványokat és termékeiket. Például: barit (bárium-szulfát), wollastonit, timföld, timföld, timföld (korund), vas-oxid vörös (fekete), kokszpor és hasonlók. Ezeknek a nyersanyagoknak a fő funkciója, hogy afékbetétekelegendő súrlódási együtthatóval rendelkeznek, amely elegendő fékerőt képes generálni nemcsak a körülbelül 100 ° C-os normál hőmérsékleti szakaszban, hanem a 400–500 ° C-os magas hőmérsékleti szakaszban is.
b\ Stabil súrlódási együttható: A fő nyersanyagok a grafit, a molibdén-diszulfid, a csillám, a talkum, a lágyfém és így tovább. Ezek az anyagok nagyon alacsony keménységűek, és kenést biztosítanak a súrlódási felületen, ami stabilizálja a súrlódási együtthatót, és a súrlódási pár védelmére szolgál.
c\ Szerves súrlódási teljesítménymódosító: Általánosan használt gumialkatrészek, gumiabroncspor stb. Ezeknek az anyagoknak a hozzáadása segít csökkenteni az anyag keménységét és sűrűségét, stabilizálni a súrlódási együtthatót és csökkenteni a kopást, de a túlzott használat hőromlást okozhat.
d\ Fémpor (chip): Néhány nagy teherbírású fékbetét-készítményben bizonyos mennyiségű fémport vagy forgácsot is hozzáadnak. Általánosan használt vaspor, rézpor (chip), alumínium por és így tovább. A fém alkatrészt elsősorban az anyag magas hőmérsékletű súrlódásának és kopási tulajdonságainak javítása érdekében adják hozzá.
(4) Folyamatmódosítók: például penészoldó szerek (sztearinsav és egyéb sók, olajsav stb.) és speciális adalékanyagok (kapcsolóanyagok, égésgátlók stb.). Ezeknek az anyagoknak az a szerepe, hogy javítsák a termék feldolgozhatóságát és növeljék a termék hozamát.
A fenti négy nyersanyagtípus nem játszik egyetlen szerepet a készítményben. A kiváló képlet finomsága az, hogy a különböző anyag kölcsönhatások potenciálja éppen megfelelő, így megfelel az erő, a keménység, a hőtágulás, a feldolgozási technológia, a költségek stb. általános követelményeinek, miközben biztosítja, hogy a súrlódási anyag alkalmas legyen az üzemi hőmérsékleti tartományon belül. Viszonylag stabil súrlódási teljesítmény és hosszú kopási élettartam.
