Kulcsfontosságú folyamat-adaptációs pontok a DUE burkolólapokhoz
Testreszabott összetétel: Ha a DUE a gyártó nagy -kopásállóság-hőállósági/hőállósági-összetételét alkalmazza, be kell állítani a szálarányt (pl. növelni kell az aramid/kerámiaszálak mennyiségét) és a töltőanyag típusát (pl. nagy-tisztaságú grafit/fémpor). A meleg-sajtolás hőmérséklete 175-180 fokra emelhető, és a nyomástartási időt 5-10 perccel meg kell hosszabbítani.
Pontos méretszabályozás: Ha a DUE-t meghatározott járműmodellekre tervezték, akkor szigorúan meg kell egyeznie a külső átmérővel/belső átmérővel/vastagsággal (pl. külső átmérő 220-320 mm, vastagság 3-5 mm). Az aljzat síkságának 0,08 mm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie, hogy elkerülje a csúszást vagy a remegést.
Továbbfejlesztett minőségi nyomon követhetőség: Személyre szabott modellként a címkézési folyamat során fel kell tüntetni a tételszámot, az anyagkódot és a vonatkozó VIN-tartományt a külkereskedelmi/{0}értékesítés utáni nyomon követhetőség érdekében.
Két főfolyamat összehasonlítása (a DUE kiválasztási hivatkozáshoz)
| Folyamat típusa | Előnyök | Hátrányok | Alkalmazható DUE forgatókönyvek |
|---|---|---|---|
| Kalanderezés és gumi laminálási eljárás | Erős tapadás, egyenletes vastagság, kiváló NVH teljesítmény | Kissé magas költség, közepes hatásfok | Személygépkocsi DUE (vezetési komfort elsőbbség) |
| Impregnáló és szárítótorony eljárás | Rövid folyamatfolyam, nagy hatásfok, tömeggyártásra alkalmas | Viszonylag széles vastagsági tűrés (±0,1 mm) | Haszonjármű DUE (nagy teher, alacsony költség) |
