Porkohászati ​​súrlódó anyagok bemutatása (lent)

Porkohászati ​​súrlódó anyagok bemutatása (lent)
A modern gépek fejlesztése a nagy sebesség és terhelés irányába egyre átfogóbb súrlódó anyagok teljesítményét követeli meg, így a porkohászati ​​súrlódó anyagok egyre fontosabbá válnak.
Az anyagösszetétel főként nem nemesfémből, kenőelemből és súrlódó elemből áll. Szerkezetére jellemző: a folytonos fémmátrixban egyenletesen oszlanak el különféle speciális tulajdonságú részecskék, utóbbiak a hővezető képességben játszanak szerepet és viselik a mechanikai igénybevételt, előbbi a súrlódási teljesítményt biztosítja. Az egyes komponensekhez használt anyagok nagyjából a következők:
Nem alapfém A réz alapú anyagok általában ón, ólom, cinkötvözetek, jó hővezető képességgel, korrózióállósággal, jó súrlódási ellenállással, főként "nedves" tengelykapcsolókban használatosak. A vasalapú anyagok nagyobb súrlódási együtthatóval és hőállósággal rendelkeznek, és többnyire száraz, nagy teherbírású fékekben használják őket.
Kenőelemek Általában grafitot és ólmot használnak, néha molibdén-szulfidot, réz-szulfidot, bárium-szulfidot vagy bór-nitridet és egyéb szilárd kenőanyagokat is. Az alacsony olvadáspontú ólom, ón stb. részlegesen megolvad magas hőmérsékleten, ami elnyelheti a súrlódási hőt, és filmréteget képezhet a súrlódó felületen, hogy megakadályozza a tapadást, beragadást és kopást.
Súrlódó alkatrészek Egy anyag súrlódási tényezőjének növelésére, azaz a csúszással szembeni ellenállás növelésére szolgál. A főbbek az oxidok (SiO2, Al2O3, Cr2O3), a karbidok (SiC, B4C) és az ásványok (azbeszt, mullit stb.).
Gyártási folyamat A súrlódó anyagokat többnyire acéllemezeken szinterelik, hogy képesek legyenek ellenállni vagy átvinni a nagy nyomást vagy mozgási energiát. A gyártási folyamatok főként a porkészítés, adagolás, keverés, préselés (lásd porkohászati ​​formázás) és szinterezés. A préselésnek általában két formája van: az egyik az első a kevert egyenletes porpréselés, majd az acéllemezen nyomás alatti szinterezés; az egyik összekevert, egyenletes port közvetlenül az acéllemezre préselve nyomás alatti szinterezéshez.
A szinterezés egyrészt a porrétegen belüli részecskék közötti kötési szilárdság növelését jelenti, másrészt magas hőmérséklet és nyomás segítségével úgy, hogy a porréteg és az acéllemez szilárdan összeér. A szinterezést általában semleges vagy redukáló atmoszférában, "harang típusú" szinterező kemencében végzik, ahol a minta nyomás alá helyezhető. A súrlódó tárcsákat szórással és porhengerléssel is gyártják. Mindegyik módszernek megvannak a maga erősségei és gyengeségei, és fontos a megfelelő anyag és eljárás kiválasztása az alkalmazás követelményeinek megfelelően.