Beszélgetés a fém kopásálló anyagokról
A világon nincs univerzális kopásálló anyag. Ahogy a mondás tartja, az a legjobb, amelyik alkalmas. Sokféle kopásálló anyag létezik, és ez soknak tűnik. Felhasználóként a kopásálló anyagok kiválasztása és használata szintén tudomány.
Először is, a keménység fontos mutató a csiszolótestek megkülönböztetésére. Szigorú kioltás után a csiszolótesteknek csak akkor van jó kopásállósága, ha a HRC keménysége eléri az 58-at vagy többet. A kopásálló anyagok keménysége azonban nem olyan magas, mint lehetséges. Néhány munkakörülmény Magas keménység mellett könnyen mikrorepedések kialakulását idézheti elő. Mivel a kopási folyamat többtényezős kölcsönhatás összetett folyamata, nem csak a csiszolótest saját anyagának jellemzőivel, hanem a súrlódási formával, a felület állapotával és az üzemi feltételekkel (például nyomás és hőmérséklet, stb.).
A csiszolótest kiválasztásakor a köszörűtest munkakörülményei szerint kell figyelembe venni. Például a mikrovágó mechanizmus kopásállósága esetén a kopásálló öntvény keménységének növelése elősegíti a kopásállóság javítását; a kifáradás miatti repedezési mechanizmushoz A kopásálló kopás szempontjából előnyös a kopásálló anyagok (öntvények) nagy keménységének, valamint a jó plaszticitásnak és szívósságnak a kombinációja, különösen a jó törési szívóssággal, alacsony repedésnövekedési sebességgel és nagy ütési kifáradásállósággal kombinálva. kopásállóságra. Javított koptatóképesség.
A kopásálló anyagválasztás elvei
Fáradt kopás: Fáradási kopás esetén figyelembe kell venni a jobb szervezeti folytonosságot és a repedésnövekedéssel szembeni ellenállást.
Csiszoló kopás: A kopásállóság javítása érdekében nagy keménységű anyagot kell választani. Nagy ütés esetén először a szívósságot, majd a keménységet vegye figyelembe.
Korrozív kopás: Általában a kopásálló anyagok jó korróziós teljesítményét kell először figyelembe venni.
