Tengelykapcsoló héj kialakításának elemzése
Szakítószilárdság 270 MPa vagy annál nagyobb, a belső sarok mérete R7 mm. A formázott részek nagy szilárdságú sajtoláshoz tartoznak, és az alakítási terület nagy, nagy préseket kell használni, és a bélyegzési folyamat követelményei magasak. A tengelykapcsoló a jármű hajtásrendszerének része, amely magas összeszerelési méretekkel és szerkezeti méretekkel rendelkezik. Ez egy nagy pontosságú sajtolás, az alkatrész alakja axiális szögben < 1 mm, a szerelőfurat helyzettűrése a középső furat méretéhez képest legfeljebb 0,5 mm, és a kerületi szögtűrés ± 20 '.
2. Tengelykapcsoló héj bélyegzési folyamatának elemzése és tervezése
Az alkatrészek elemzésével és az alakítási folyamat megfogalmazásával, elsősorban préseléssel, húzással és peremezéssel három eljárással. A folyamatelemzési mintát felbontják és kiszámítják. Először is, a folyamatszámítás egyszerűsödik átfogó mélyhúzás formájában. Szerelje szét az alkatrészeket 2 különböző A és B egységre a számításhoz.
A sajtolásalakítás folyamatelemzése
(1) Elemezze és számítsa ki az üres méretét. A rajzelemek minden mérete az anyag vastagságának középvonala szerint van kiszámítva, amint az 5. ábrán látható. d1 átmérő ϕ 401mm, d2 átmérő ϕ473mm, a maximális méretet használva; Az első lépcső h1 rajzmérete 33,5 mm, a második lépcső h2 karimája 43,5 mm.
A rész szerkezeti méretei
Az A rész méretszámítása: Az elméleti referenciaérték DA≈599,8mm a DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2) képlet segítségével határozható meg. A tényleges próbagyártás után megállapították, hogy a DA átmérő 566 mm, ami kisebb, mint az elméleti számítási érték. A h2= 43.5mm peremes része a hozzávetőleges rajzi érték alapján számítható ki. A számítási folyamat során a nyersdarab átmérője DA=590mm. B alkatrész méretszámítása: A 6. ábrán látható R=r alkatrészméret-struktúra szerint a B rész nyersdarab átmérője: A DB2=d2 +4× d1 képlet segítségével ×H-3.44r×d1, ahol H= 23.5mm, az elméleti referenciaérték DB≈ 503.6mm megkapható. A tényleges próbagyártás után megállapítást nyert, hogy a nyersdarab átmérője DB 566 mm, a nyersdarab átmérője pedig DB= 500 mm a számítási folyamat során.
B rész szerkezeti méretei
Az A és B rész szerkezeti méretei szerint a nyersdarab méretét előzetesen integrált számítással határozzuk meg, a tényleges méretet pedig próbagyártás után számítással igazoljuk. A vágásnál és elrendezésnél a lemez anyagszál-irányát figyelembe véve a gazdaságos vágólap elrendezést és az 535 mm× 535 mm-es lapelrendezési méretet terveztük.
Lapelrendezés mérete
(2) Mélyrajzolási folyamat séma elemzése. Az alkatrészek hengeres karimás részek, melyek préseléssel, húzással és peremezéssel vannak kialakítva. A számítás egyszerűsítése érdekében a préselő részt rajznak tekintjük. Itt csak a h1 és H alkatrészek húzási együtthatóját és húzási idejét számítjuk ki a formák számának meghatározásához. A számítás menete a következő:
(1) h1 és H különböző magasságú rajzok ugyanazon a kezdősíkon, és egy rajzzal alakíthatók ki a hasonló bélyegző alkatrészek gyártási tapasztalatai szerint;
② Mélyen belül lekerekített sarok R7mm (anyagvastagság 7mm);
③ Az anyag relatív vastagsága: 100t/D=100×7/500=1.4; m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85 rajzsorozat, ahol a vastagság t=7 mm; DB=500 mm;
④ Az anyag vastagságának és a húzási együttható kiszámításával megállapítható, hogy a rajz egyszer elkészíthető, és a krimpelési jelenség nem fordul elő a tartó használatakor;
⑤ A tartógyűrű húzóerejét a következő képlet alapján számítjuk ki: F rajz =πdtRmK1, ahol d a rajzrész átmérője (középvonal), és 394+7=401 mm; t az anyagvastagság, 7 mm; Rm az anyag szakítószilárdsága, amely 270 MPa; K1 az együttható, vegyük 1,1-et; A következőképpen számítható: F =3,14×401×7×270×1.1= 2 617 752,06N;
⑥ A karimás erőt a következő képlettel számítjuk ki: F perem =0,7KBt2Rm/R+t, U-alakú hajlítóerő alapján számítva, ahol K a biztonsági tényező, vegyünk 1,3-at; B a karima szélessége, amely a számítások szerint körülbelül 1 350 mm; Rm az anyag szakítószilárdsága, 270 MPa; t az anyagvastagság, 7 mm; R a belső lekerekített sarok, vegyen 7 mm-t. A számítási eredmények a következők: F=0,7×1,3×1350 × 49 × 270/14=1160 932,5N; ⑦ Állítsa be az F összértéket =1,2 (F húzás + F fordulat) =1,2×3 778 684,56 N=4 534 421,472 N, azaz F összesen > { {29}} kN;
