Fékbetét gyártási folyamat

Fékbetét gyártási folyamat
1, Nyersanyagok keverése: A fékbetétek alapvetően acélszálból, ásványgyapotból, grafitból, kopásálló anyagból, gyantából és egyéb vegyi anyagokból állnak. A súrlódási együtthatót, a kopásállósági indexet és a zajértéket ezen alapanyagok arányos eloszlása ​​határozza meg.
2. Hőformázási szakasz: az összekevert masszát a formába öntjük, majd a semmiből préseljük.
3. Vaslemez kezelés: Különböző típusú vaslemez vágás szerint, de a gyöngyhatás megjelenése utáni keményedési kezelés után is, a fékbetét prototípusának ragasztására készen.
4. Meleg préselési szakasz: mechanikus vasalóval és fékbetétekkel nagy hőnyomással, hogy a kettő szorosabb kombinációját, a készterméket fékbetét-embriónak nevezzük.
5. Hőkezelési szakasz: Annak érdekében, hogy a fékbetét anyagát stabilabbá és hőállóbbá tegyük, ezzel a hőkezelő géppel több mint 6 órán át kell melegíteni a fékbetét üreshez, majd tovább kell dolgozni.
6. Köszörülési és vágási szakasz: A hőkezelés után a fékbetétek megjelenéséhez még durva élekre van szükség, ezért csiszolni és vágni kell, hogy sima legyen.
7. Festékszórás szakasz: a rozsdásodás megelőzése és a szép hatás elérése érdekében festékkel kell felszórni.
8. Sütés után festék, figyelmeztető eszköz vagy konzol feldolgozható a fékbetétekre, csomagolásra készen.