A közös gyártási módszersúrlódó lemez- meleg préselés
A súrlódó bélések gyártási folyamatában a leggyakrabban használt formázási módszer az összenyomott műanyag nyomás és melegítés hatására történő formázása és megszilárdítása, hogy meghatározott alakú, meghatározott sűrűségű, keménységű és mechanikai szilárdságú súrlódó béléseket kapjunk. Nagyon kevés olyan termék is létezik, amely alacsonyabb nyomáson és alacsonyabb hőmérsékleten keletkezik. Mindegyik eljárási módszernek megvannak a maga sajátosságai. Egyes folyamatokat egyszerre melegítik és helyeznek nyomás alá ugyanabban a berendezésben, másokat pedig külön-külön melegítenek és helyeznek nyomás alá különböző berendezésekben.
A melegpréselés során a préselt műanyagot (por, szemcsés, lemez, lineáris vagy szövet préselt műanyag) egy bizonyos hőmérsékletre felmelegített formába helyezik (az általánosan használt hőmérséklet 155 °C).±5fokozat), majd a formát lezárjuk. , engedje le és nyomás alá helyezze, hogy a préselt műanyag a présformában kialakuljon és megszilárduljon, és ezáltal különféle préselt termékek jöjjenek létre, például fékbetétek, tengelykapcsoló homloklemezek, olajfúró berendezés fékpofák, vonat szintetikus fékpofák és egyéb fröccsöntött súrlódó lemezek. Hosszú ideig a melegsajtolásos formázási eljárás volt a legszélesebb körben használt formázási és keményítési eljárás itthon és külföldön.
