Fém kopásálló anyagok kutatási státusza (一)
A fém kopásálló anyagoknak van műanyag és rideg anyaga is. Jelenleg a következő típusú anyagokat széles körben használják.
(1) Ausztenites kopásálló mangán acél Az ausztenites mangán acél nagy szívósságáról és könnyen edzhetőségéről ismert. Az ausztenites mangán acél jelenleg még főként Mnl3 sorozatból áll, és kémiai összetétele:=1.0 százalék ~ 1,4 százalék ,=11 százalék ~ 14 százalék . 1000 ~ 1050 százalékos vízzel edzett kezelés után egyetlen ausztenites szerkezet érhető el. Eddig az ausztenites mangánacélt még mindig főként nagy ütési terhelésű kopásállósági körülmények között használják (például hengerelt habarcsfal és kúpos törőgép törött fala, körkörös zúzólemez, nagy és közepes méretű zúzólemez, nagy kalapácsos törő kalapácsfej, valamint nagy és közepes méretű nedves bányagolyós malom béléslemez). Japán és más országok előnyben részesítik az Mnl3Cr2 kopásálló acélt, nagyobb folyáshatárral és kopásállósággal. Az 1950-es és 1960-as években a magas mangántartalmú acélt szinte univerzális kopásálló anyagként használták. A gyártási gyakorlatban azonban azt találták, hogy a magas mangántartalmú acél csak nagy ütés, nagy igénybevétel és kemény csiszolóanyag mellett volt kopásálló, folyáshatára alacsony és könnyen deformálható.
Az elmúlt években az ausztenites mangán acél műszaki fejlődése elsősorban a Si és P tartalmának szigorú ellenőrzésében nyilvánult meg, amelyek befolyásolják a gyártási folyamat teljesítményét, különösen a P-tartalom korlátozásában; Ezenkívül a salakzárvány, az oszlopos kristály és a szemcsedurvaság jelenségének csökkentése érdekében gyakran adnak V, NI, RE és egyéb nyomelemeket a magas mangántartalmú acélhoz. Az Mnl7(Mnl8) és az Mn25, az úgynevezett ultramagas mangán acél elősegíti annak a problémának a megoldását, hogy a vastag és nagy keresztmetszetű mangán acél belsejében könnyen jelennek meg a keményfémek a folyékony szívósság kezelését követően, valamint annak a problémának a megoldásában, hogy a mangán acél alacsony hőmérsékleten használva törékeny legyen. Mindazonáltal az ultra-nagy mangán acél kopásállósága és költséghatékonysága abrazív kopási körülmények között, nagy ütési terhelés mellett, a Mn, C és Mn/C kiválasztása a / 6 hiányával, különösen az alacsony élettartam alacsony igénybevételi kopás mellett és egyéb kulcsfontosságú. a kérdéseket továbbra is mélyrehatóan tanulmányozni kell, és a gyakorlatban ellenőrizni kell a széles körű alkalmazást különböző munkakörülmények között.
(2) A kopásálló fehér öntöttvas külföldön történő fejlesztése három szakaszra oszlik: közönséges fehér öntöttvas, nikkel-kemény öntöttvas és magas krómtartalmú fehér öntöttvas. A króm-fehér öntöttvas továbbra is a kopásálló öntöttvas fő áramköre itthon és külföldön. A Crl5, Cr20, Cr26 sorozatú, magas krómtartalmú kopásálló öntöttvas sorozatot tömegesen gyártják és alkalmazzák az Egyesült Államokban, Japánban és hazánkban. A közepes króm-szilícium kopásálló öntöttvas és az öntvényként alkalmazható alacsony krómtartalmú kopásálló öntöttvas hazánkban nagy krómtartalmú öntöttvasban tanulmányozzák, amelyet tömeggyártásban és ipari alkalmazásokban alkalmaztak.
A magas krómtartalmú öntöttvas mikroszerkezete megszilárdulás után (Fe, Cr)C típusú karbid és fázis. Ha a mátrix teljesen martenzit, akkor ennek az ötvözetnek a kopásállósága a legjobb. Ha a mátrixban maradék ausztenit van, általában hőkezelésre van szükség. A közönséges fehér El öntöttvashoz képest az alacsony krómtartalmú fehér öntöttvas jobb keményfém stabilitással rendelkezik. A króm-fehér öntöttvas tanulmányozása során gyakran úgy gondolják, hogy minél keményebb, annál kopásállóbb. Valójában a keménység vak törekvése nem feltétlenül tudja elérni az ideális hatást, de a költségek jelentősen megnövekednek, ami hulladékot eredményez. A tesztek kimutatták, hogy a magas krómtartalmú öntöttvas közel 90. Szögeróziós kopás esetén kopásállósága rosszabb, mint 20 acél.
