Folyamattervezési problémák és megoldások
1. Problémák a folyamattervezésben
A tervezési felülvizsgálat a formatervezés kulcsfontosságú láncszeme, általában belső felülvizsgálatot szervez a folyamat befejezése után, ellenőrizze a folyamatterv megvalósíthatóságát a vállalat gyártási gyakorlatában, és elvégezheti a formatervezést és -gyártást. Az alábbiak szerint van néhány probléma a folyamatban, valamint a tényleges gyártással kombinálva a felülvizsgálat során.
(1) Az alakítási folyamatban az R héjon kívül a többi méret közvetlenül karimás a kialakítás által megkövetelt hullámos egyenes hengerformához. A héj alapmérete összhangban van a termék tervezési méretével, az anyag rugalmas deformációjával, a szerszámperemek közötti hézaggal, az acéllemez szál irányával és más tényezőkkel, amelyek a cső átmérőjének szabálytalan visszapattanó deformációjához vezetnek. a tengelykapcsoló burkolat peremezés után, és a héj egyenes átmérője könnyen változtatható a tényleges alakítás során.
Tengelykapcsolóház-bélyegzési alkatrészek folyamata
(2) Ha a belső üreget és a tengelykapcsoló burkolatának kiegészítő pozicionálását referenciaként használják a másodlagos formázáshoz, a középső lyuk kilyukasztásához, a finom préseléshez és a szintezési feldolgozáshoz, a tengelykapcsoló burkolatát nem lehet simán elhelyezni a formában, és nem lehet pontosan pozícionálni. A tengelykapcsoló fedelét benyomják a formába, és a formán való átdolgozás során automatikusan igazodik a formához, ami könnyen nehézséget okoz az alkatrészek elhelyezésében és visszavételében. A tengelykapcsoló burkolat, a konkáv szerszám és a lyukasztószerszám súlyosan igénybe vett, a szerszám gyakori polírozást és karbantartást igényel, a tengelykapcsoló burkolat kereksége, átmérője és falvastagsága pedig eltérő.
2. Folyamatoptimalizálási megoldások
A könyvvizsgálói vélemények elemzése után a folyamatfejlesztés, a formaszerkezet optimalizálása, a folyamat útvonalának lerövidítése, a feldolgozási hiba csökkentése és a kulcs lépésről lépésre történő teljesítése. A fő folyamat optimalizálása az alakító és alakító szintező két folyamat: ① javítja a bélyegzési folyamatot és a szerszám szerkezetének kialakítását, az acéllemez formázási folyamatában, amelyet előre karimázott hullámkúp alakúra; ② Az alakkiegyenlítés során két karimás és belső felborító szintezés, az alkatrészek végül hullámegyenes henger alakúvá alakítása.
3. Probléma javító hatás
(1) sajtolási eljárás: a hullámkúp alakú karimát előformázó alkatrészek, a finom préselés és a tengelykapcsoló fedél üregének formázása pozicionálási alapként, a kúp alakjának használata az önpozícionálás jellemzőivel rendelkezik, a megfelelő kiegészítő pozicionálással párosulva , így a pozicionálás, elhelyezés, alkatrészek pontosabb és egyszerűbb levétele, csökkenti a tengelykapcsoló fedél 2 pozicionálását, amelyet a bélyegzési feldolgozási hibák okoznak.
Összehasonlítás a bélyegzési folyamat javítása előtt és után
(2) Alakítási és szintezési folyamat: a 2 peremezés és a belső felborítású szintezés révén a tengelykapcsoló burkolata hullámos egyenes henger alakúvá válik, és a kulcsméreteket, például a kialakított részek átmérőjét egyszer alakítják ki, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
(3) A fenti két kulcsfolyamat homorú szerszáma és lyukasztója osztott szerkezetet használ a karbantartáshoz és beállításhoz. A felületi TD kezelési technológiát az alkatrészek húzódásának és a szerszámrészek kopásának javítására használják a peremezés során, valamint hatékonyan javítják az alkatrészek koaxiálisságát, méretpontosságát és megjelenési minőségét.
