Hogyan válasszuk ki a mátrix kötőanyagot a gyanta alapú súrlódó anyagokhoz?

Hogyan válasszuk ki a mátrix kötőanyagot a gyanta alapú súrlódó anyagokhoz?
Különféle súrlódó anyagokban megkülönböztethetők fémalapú, kerámia alapú, gyanta alapú, szén / szén kompozit kategória, ezek a súrlódó anyagok a vonatokban, repülőgépekben, autókban, olajfúrótornyokban, gépekben és más kiterjedt területeken A gyantaalapú súrlódó anyagokat széles körben használják a súrlódó kompozitok egy osztályában, amelyet főként fékanyagként és tengelykapcsoló lemezként használnak különféle járműveken vagy gépeken a fékek vagy tengelykapcsolók működtetéséhez.
A jó teljesítményű súrlódó anyagoknak egyidejűleg a következő követelményeknek kell megfelelniük, elsősorban:
1, egy bizonyos tartományban, hogy megfeleljen a súrlódási tényező követelményeinek;
2, alacsony kopási arány;
3, jó ellenállás a hődegradációval és a hővisszanyeréssel szemben;
4, megfelelő keménység;
5, alacsonyabb zajszint.
Természetesen a fékanyag kiválasztásához a fenti tulajdonságoknak egyidejűleg a megfelelő erősítő anyagok, töltőanyagok és súrlódási teljesítmény módosító anyagok kiválasztása és a képlet optimalizálása mellett a gyanta megválasztása különösen fontos. A súrlódóanyag-iparban a közönséges fenolgyanták, például a 2123 # alacsony hőállóságának több évtizedes következetes használata, az autóipar gyors fejlődésével a jármű üzemi sebessége nő, a fékanyag hőállósága magasabb követelményeket támaszt a javítás érdekében. a gyanta hőállóságával rendelkező súrlódó anyag került a kutatások középpontjába.
Az elmúlt években számos módosított fenolgyanta jelent meg, mint például kesudióolajjal módosított fenolgyanta, melaminnal módosított fenolgyanta, bórral módosított fenolgyanta (FB) stb. Ezeknek a módosított fenolgyantáknak a sikeres fejlesztése megfelel számos felhasználási követelménynek. nagy teljesítményű fékanyagok.
A különféle fenolgyantafajták jelenlegi ipari gyártása során a hazai és külföldi tudósok az FB bórral módosított fenolgyanta tesztelését és használatát tartják a legjobb hőállóságnak. A gyanta hőállóságának vizsgálata többféle módszerrel történik, mi a hőveszteség módszert (TG) választottuk, a TG görbéből az FB gyanta bomlási hőmérséklete elérheti az 500 fokot vagy többet, az általános fenolgyanta több mint 300 fokú, ami nagyszámú bomlás, a súrlódó anyagban a gyanta a bomlási hőmérséklet követelményein túl nagy tömegmegtartó képességgel (maradék szén sebességgel) is rendelkezzen, az FB gyanta a 900 fokos súlymegtartással aránya 60%. Az FB gyanta súlymegtartási aránya 60% 900 fokon.
A kiváló hőállóság mellett az FB magas hőmérsékletű gyanták kiváló folyamatteljesítménnyel is rendelkeznek, nem kell hozzá hexametilén-tetramint, de különféle gumikkal is rendelkeznek, mint például átlátszó, sztirol-butadién gumi, EPDM gumi reakció jellemzők. . Az országos gyantahálózat (www.360gsz.com) szakértői szerint a nagy teljesítményű súrlódó anyagok a gyanta kiváló teljesítményének megválasztása mellett az erősítő anyagok kiválasztásában is nagyon fontosak, korábban széles körben használtak, az azbesztszálak. környezeti problémák miatt a felhasználás csökkentésében vagy megszüntetésében más helyettesítő szálak, például acélszálak, üvegszálak, szénszálak, aramidszálak, tengeri habszálak stb. egyenként vagy keverékben kerültek be, a választásnál figyelembe kell venni figyelembe veszi a teljesítményt, az árat és így tovább. A kiválasztásnál fontos figyelembe venni a teljesítményt, az árat és egyéb szempontokat, a készítmények különböző kombinációival a kívánt teljesítmény elérése érdekében.