Hogyan válasszunk mátrix ragasztót gyanta súrlódó anyagokban?
Különféle súrlódó anyagokban megkülönböztethető fémalap, kerámia bázis, gyanta bázis, szén / szén kompozit osztály, ezeket a súrlódó anyagokat széles körben használják vonatokban, repülőgépekben, autókban, olajtornyokban, gépekben és más területeken, gyanta alapú. A súrlódó anyagokat széles körben használják a súrlódó kompozit anyagok osztályában. Főleg fékanyagként és tengelykapcsoló lemezként használják különféle futó járművek vagy gépek fékezéséhez vagy tengelykapcsolójához.
A jó teljesítményű súrlódó anyagoknak egyidejűleg a következő követelményeknek kell megfelelniük, elsősorban:
1, egy bizonyos tartományban, hogy megfeleljen a súrlódási tényező követelményeinek;
2, alacsony kopási arány;
3, jó hőbomlási ellenállás és hővisszanyerés;
4, megfelelő keménység;
5. Alacsonyabb zajszint.
Természetesen a fenti tulajdonságoknak egyidejűleg megfelelni tudó fékanyag kiválasztásához a megfelelő erősítőanyag, töltőanyag és súrlódásszabályozó kiválasztása és a képlet optimalizálása mellett kiemelten fontos a gyanta kiválasztása. A súrlódó anyagok iparában a hagyományos fenolgyanta, alacsony hőállóságú évtizedek óta történő használata, mint például a 2123 #, az autóipar gyors fejlődésével a jármű futási sebessége magasabb követelményeket támaszt a fékanyagok hőállóságával szemben, és a súrlódó anyagok hőállóságának javítása került a kutatások középpontjába.
Az elmúlt években számos módosított fenolgyanta jelent meg, mint például kesudióolajjal módosított fenolgyanta, melaminnal módosított fenolgyanta, bórral módosított fenolgyanta (FB) stb. Ezeket a módosított fenolgyantákat sikeresen fejlesztették ki, hogy megfeleljenek számos magas szintű követelménynek. -teljesítményű fékanyagok.
A jelenleg iparilag előállított sokféle fenolgyanta esetében úgy vélik, hogy az FB-bórral módosított fenolgyanta hőállósága a legjobb a hazai és külföldi tudósok által végzett tesztelés és alkalmazás után. Számos módszer létezik a gyanta hőállóságának vizsgálatára, mi a termogravimetriás módszert (TG) választjuk. A TG görbe szerint az FB gyanta bomlási hőmérséklete elérheti az 500 fokot, míg a fenolgyanta nagy mennyiségben bomlik le, ha meghaladja a 300 fokot. A súrlódó anyagokban a gyantának magas bomlási hőmérséklettel és nagy tömegmegtartó képességgel (szénmaradék arány) kell rendelkeznie. Az FB gyanta tömegmegtartási aránya 900 fokon több mint 60%.
FB magas hőmérsékletnek ellenálló gyanta a kiváló hőállóság mellett, de kiváló folyamatteljesítménnyel is rendelkezik, nem szükséges hexametilén-tetramin hozzáadására, de különféle gumikkal is rendelkezik, mint például butadién gumi, sztirol-butadién gumi, EPDM gumi reakció jellemzői . A National Resin hálózat (www.360gsz.com) szakemberei szerint a nagy teljesítményű súrlódó anyagok a kiváló teljesítményű gyanta kiválasztása mellett az erősítő anyagok kiválasztásában is nagyon fontosak. A múltban széles körben használt azbesztszálakat környezeti problémák miatt csökkentik vagy leállítják. Más helyettesítő szálakat, például acélszálat, üvegszálat, szénszálat, aramongszálat, szepiolitszálat önmagában vagy vegyesen használnak a kiválasztás során, figyelembe véve a teljesítményt, az árat és egyéb kérdéseket, a kívánt teljesítmény elérése érdekében különböző összetételek kombinációjával.
