Kompozit fékbetétek
A fékbetétek anyagából kiindulva azbesztre és nem azbesztre osztható. Mivel azonban az azbeszt erős rákkeltő, a -1970s évek közepétől a-1980 közepéig minden országban elkezdték használni az azbesztet nem tartalmazó formulákat.
Jelenleg az azbesztmentes formulát három típusra osztják: félfém, kevésbé fém és fémmentes (NAO). A fékbetéteknél a jó kopásállóság, a magas hőmérsékletű zóna teljesítménye a súrlódási hőtermelés után, és most már egyre nagyobb figyelem a zajproblémákra van szüksége. Ahogy az emberek egyre nagyobb figyelmet fordítanak a zajproblémára, számos vállalkozás és kutatóintézet most lendületesen fejleszti a NAO készítményeket, remélve, hogy a magas hőmérsékletű zónában is megőrzi az eredeti szintet.
A fémmentes (NAO) formula gyorsan elvezeti a hőt, és magas a súrlódási tényezője, de zajos és nagy károkat okoz a lemezben; a fémmentes formula sok szerves komponenst tartalmaz, de a magas hőmérsékletű helyeken könnyen elszenesíthető, és ennek megfelelően csökken a teljesítménye. Az általunk személyesen megtervezett képletben ezúttal fenolgyantát használnak a gyanta, amely jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek. Az egyéb összetevők és a hozzájuk tartozó funkciók a következők:
Erősítő szál: szénszál, aramidszál (organikus 6 százalék<10%), steel fiber (inorganic), composite fiber (6% is noisy, should not be too high)
Csiszolószer: súrlódó részecskék, cirkónium-oxid (oxid, drágább, de kevésbé zajos, mint az alumínium-oxid), magnézia, kálium-hexatitanát whisker
Kenőanyag: réz-szulfid, mesterséges grafit (a lemez sérülésének csökkentése érdekében)
Egyéb szabályozók: nitrilpor, 2-8 sárgarézpor, bárium-szulfát, kalcium-karbonát (pH beállítása)
A tényleges gyártási folyamatban a mérnökök módosítják a képletben szereplő nyersanyagok arányát és típusát a vevő súrlódási együtthatóra és zajszintre stb. vonatkozó követelményei szerint, majd kis mintát készítenek a teszteléshez, majd javításokat végeznek, tesztelnek és végül előállítani és eladni.
