A réz alaplemez (réz szubsztrátum) teljes gyártási folyamata

A réz alaplemezek gyártása tartvákuum laminálásésprecíziós maratásmint alapvető technológiák, amelyek a teljes folyamatot lefedik az aljzat előkészítésétől a késztermék ellenőrzéséig. Három kulcskérdés megoldására összpontosít: a rézanyag és a szigetelőréteg közötti kötési szilárdságra, a hővezetési hatékonyságra és a szigetelés megbízhatóságára. A szabványos gyártási folyamat és a fő folyamatpontok a következők:

I. A gyártás előtti-előkészületi szakasz

1. Aljzat kiválasztása és előkészítése

Réz alapréteg kiválasztása: 99,9%-os nagy-tisztaságú elektrolitikus rezet (vörösréz) alkalmaznak, vastagsága általában 0,5–3 mm, a teljesítményigényeknek megfelelően testreszabva.

Felületi előkezelés:

Mechanikus polírozás: Eltávolítja az oxidrétegeket és az olajfoltokat, és javítja a felület érdességét.

Kémiai tisztítás: Lúgos zsírtalanítás → pácolás → semlegesítés → szárítás, a felület tisztaságának biztosítása érdekében.

Érdesítő kezelés: Mikro{0}}maratás mikrokonkáv-domború szerkezet kialakítására, fokozva a szigetelőréteggel való kötőerőt.

Szigetelőréteg anyaga: Nagy hővezető képességű epoxigyantával, poliimiddel vagy kerámiával{0}}töltött anyagokat választanak ki, amelyek vastagsága 25–125 μm és hővezető képessége nagyobb vagy egyenlő, mint 3 W/(m·K).

2. Anyagvágás és méretszabályozás

CNC vágás: Tolerancia szabályozva±0,1 mm, nincs sorja a széleken.

Letörés kezelés: Megakadályozza a berendezés megkarcolódását a következő folyamatokban és a kezelőkben.

Sütés előtti kezelés: Állandó hőmérsékletű sütés 120 fokon 2-4 órán keresztül, hogy eltávolítsa a rézanyag belső feszültségét és nedvességét.